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　　組成結構

　　1、輸送平車及噴砂管：自動加料、采用遙控式噴槍，可實現(xiàn)自動控制

　　2、噴砂室

　　在活動密封室中有鋼管齊頭裝置，保證噴槍同時進入鋼管內(nèi)部，也防止鋼管向固定密封室方向移動為噴砂清理帶來不便。

　　3、對齊裝置

　　4、固定密封室

　　5、鋼管自傳裝置及自動輸送系統(tǒng)、自動升舉系統(tǒng)

　　采用電液推桿作動力，當鋼管舉升系統(tǒng)升起時，將鋼管吊放上以緩沖對鋼管自轉裝置的沖擊，同時人工將鋼管推至彈丸回收室體，落下鋼管。

　　管舉升系統(tǒng)就可實現(xiàn)下部操作.當工件放在自轉裝置上后2組自轉裝置沿如圖所示方向移動，將鋼管的一端深入固定密封室。隨后前室體移動密封室向如圖方向移動，將鋼管的另一端罩住，這樣鋼管兩端均沒入前后室體保證了鋼管在噴砂過程中，彈丸不會到處飛濺，保證了人員的安全及車間的衛(wèi)生。

　　落下鋼管舉升系統(tǒng)時鋼管和自轉系統(tǒng)接觸，啟動自轉系統(tǒng)，使鋼管自轉同時開啟噴槍就可實現(xiàn)鋼管內(nèi)壁清理.密封室內(nèi)設計有橡膠板密封，重量輕，剛度好，彈丸密封可靠。保證密封良好，裝有限位開關及軟聯(lián)結防護，杜絕彈丸反彈至室體外。

　　詳情介紹

　　鋼管內(nèi)壁噴砂機采用自動噴砂去除表面銹蝕，利用壓縮空氣通過高效噴砂器噴射出的高速彈丸流束擊碎鋼管內(nèi)表面上的氧化皮、銹層及其雜物，使之獲得精細的光亮表面，提高工件的抗拉和抗壓強度，為內(nèi)表面涂漆保護增加附著力，達到防腐、護管、延長鋼管使用壽命之目的。清理后工件表面表面的光潔度和粗糙度符合有關的標準規(guī)定。

　　工藝流程

　　氣動上料→自動管道托架升起移動→自動管道托架到位下降→鋼管旋轉托架向后密封室移動→前密封室移動→鋼管自轉開→除塵開→提升開→螺旋開→噴丸小車移動→噴砂開始（從前到后）→噴砂結束→倒退吹灰→皮帶輸送機?！嵘！龎m?！赞D停→前密封室移動→自傳托架移動→舉升裝置上升并移動→舉升裝置移動到位下降并卸料→噴粉、涂油及粉末處理。

　　適用范圍

　　鋼管內(nèi)壁噴砂機適用于成批鋼管在焊接或涂裝前對其鋼管內(nèi)表面連續(xù)進行表面處理，徹底進行除銹，除氧化皮和其他污垢物，是管道內(nèi)壁清理方面的專用設備。經(jīng)過噴丸處理，使之獲得一定粗糙度的光潔表面，增加噴涂附著力，提高表面質量與防腐效果。

　　注：可根據(jù)用戶產(chǎn)品特征設計制作以滿足生產(chǎn)需求的非標設備。