本文圍繞拋丸、齒輪、強(qiáng)度、彈丸、強(qiáng)化、要求、工裝、覆蓋率、檢查、頻率有關(guān)詞展開(kāi)編寫的關(guān)于貴陽(yáng)拋丸齒輪:齒輪強(qiáng)化除銹專用拋丸機(jī)的質(zhì)量控制與設(shè)備檢驗(yàn)的相關(guān)文章，僅供大家了解學(xué)習(xí)。

一、檢查和調(diào)整拋丸設(shè)備。

1、檢查彈丸供給系統(tǒng)是否堵塞，是否有異物、油脂等。，必要時(shí)應(yīng)清洗并拆除。

2.射彈應(yīng)滿足圖紙和第5章中的要求。

3.拋丸機(jī)的射彈數(shù)量應(yīng)滿足連續(xù)拋丸的要求，可裝載500 ~ 800 kg。

4、彈丸推進(jìn)和升降機(jī)構(gòu)應(yīng)能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

5.齒輪(軸)拋丸夾具上的空心桿不允許有明顯的彎曲、變形或擺動(dòng)；旋轉(zhuǎn)應(yīng)該正常。

6、齒輪模擬夾具應(yīng)符合要求。

7.拋丸發(fā)電機(jī)的電機(jī)頻率應(yīng)滿足工藝要求。

二是拋丸強(qiáng)度的檢查和調(diào)整。

1.拋丸強(qiáng)度的檢查:

在dyi次拋丸密集生產(chǎn)或連續(xù)拋丸密集生產(chǎn)一周期間，需要使用齒輪模擬夾具檢查上、中、下零件的拋丸強(qiáng)度。三部分的拋丸強(qiáng)度必須滿足工藝要求。

2.拋丸強(qiáng)度的調(diào)整:

在拋丸電機(jī)頻率不變的情況下，如果齒輪模擬夾具測(cè)得的拋丸的強(qiáng)度不符合工藝規(guī)范或圖紙的技術(shù)要求，則必須調(diào)整拋丸的電機(jī)頻率，重新測(cè)量拋丸的強(qiáng)度，才能開(kāi)始生產(chǎn)。

三。表面覆蓋的確認(rèn):

通常不檢查其拋丸覆蓋率，這主要是因?yàn)槌^(guò)100%的表面覆蓋率是由拋丸強(qiáng)化時(shí)間保證的，所以保證拋丸強(qiáng)化時(shí)間是規(guī)定的拋丸強(qiáng)化時(shí)間的n倍(即n×100%)就足夠了。

四、齒輪拋丸強(qiáng)化處理。

1.待拋丸加固的表面應(yīng)清潔、干燥且無(wú)油脂，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行清潔和干燥。

2.放置齒輪時(shí)，總高度必須小于或等于500mm。

3.一次只能放置一個(gè)齒輪軸產(chǎn)品。

動(dòng)詞 （verb的縮寫）齒輪拋丸后的處理。

1、清除彈丸表面的灰塵。

2.拋丸原則上強(qiáng)化后的齒輪端面不允許進(jìn)行硬度檢查。

3.拋丸除非另有規(guī)定，強(qiáng)化齒輪的熱處理溫度不得超過(guò)150℃。

六、質(zhì)量檢查和記錄。

1.拋丸產(chǎn)品名稱、圖號(hào)和數(shù)量。

2、拋丸電機(jī)頻率和拋丸時(shí)間以及對(duì)應(yīng)的拋丸強(qiáng)度和覆蓋范圍。

3.操作員和檢查日期。

七、gear 拋丸機(jī)的安全衛(wèi)生和環(huán)境保護(hù)要求如下:

1、拋丸機(jī)器密封要可靠，防止鋼丸鋼砂飛出傷人。

2、設(shè)備應(yīng)具有自動(dòng)保護(hù)功能，當(dāng)出現(xiàn)故障時(shí)能聲、光報(bào)警并切斷電源。

3.操作人員應(yīng)采取必要的防護(hù)措施，如防護(hù)眼鏡和耳罩。

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鋼管內(nèi)壁噴砂機(jī)主要有兩款，一種是大管徑的鋼管內(nèi)壁噴砂機(jī)，另外的一種鋼管內(nèi)壁噴砂機(jī)則是針對(duì)直徑在600以下的小型鋼管。兩款鋼管內(nèi)壁噴砂機(jī)，針對(duì)不同大小的鋼管進(jìn)行噴砂，能夠滿足不同用戶對(duì)鋼管內(nèi)壁噴砂機(jī)的需求。
鋼管拋丸機(jī)主要對(duì)鋼管、無(wú)縫管、鍍鋅管、石油管道、化工管道、防腐管道、天然氣管道、風(fēng)塔、塔筒、風(fēng)電塔筒等鋼管進(jìn)行拋丸清理強(qiáng)化，鋼管拋丸機(jī)適用于成批鋼管在焊接或涂裝前對(duì)其外表面連續(xù)進(jìn)行拋丸處理，徹底進(jìn)行除銹，除氧化皮和其他污垢物，是管道清理方面的設(shè)備。